自动包装机螺杆堵料的原因，自动包装机螺杆堵料的原因有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动包装机螺杆堵料的原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动包装机螺杆堵料的原因的解答，让我们一起看看吧。

螺杆下料堵料怎么处理？

出现堵料的原因及解决方法：

1、一般是没有严格的按照操作规范进行，这一点是非常值得注意的，再好的设备不安规定使用也会被玩完。启动是做到无负载，进料均匀，空载是要停车。为了保证进料的均匀可以加上振动给料机，来做到均匀喂料。

2、螺旋输送机在给料时我们应该逐步增加，慢慢的是其达到额定输送能力。若一下子猛的加料输送机肯定会承受不了，容易堵料，更加大了输送机的磨损。

3、物料在通过中间轴承时是很容易堵料的，可以在尽可能的情况小要缩小悬挂轴承的横向尺寸。

4、在向螺旋输送机里送料时，一定要把物料清理清理，别把一些没用的东西也向输送机里倒。

螺杆泵抱死原因及处理？

排查：经查看，此车制动踏板偏高，手刹基本正常。试车向后倒车加油时，车头上扬，不能后退。将后轮支起，用手转不动后轮。试从后轮制动分泵中放出少量制动液，制动仍不能解除。由此排除制动分泵不回油的疑点，按后轮机械故障检查。

排除：拆下后轮，用榔头敲击制动鼓，直到用手可以转动。再装复轮胎(左右后轮均如此处理)，然后试车，故障排除。

分析：此故障主要是由于车辆放置过久，雨后行车未能及时排除水分，或是在洗车时制动鼓进水末做处理，制动鼓生锈，与制动蹄片的间隙消失，从而产生车轮抱死的故障。遇到这种情况，可将制动鼓与制动蹄片拆下，用砂布打磨清理再装复即可解决。

三螺杆泵抱死一般以下几大原因：

1、进口漏气

2、进口堵塞（过滤网堵塞） 上面2个原因都是会造成泵螺杆运行不平衡而造成抱死

3、温度高是由于配合间隙没有特殊优化造成温升变化各零部件膨胀系数不一样抱死

4、出口压力过高超过泵设定限值

5、进口进入杂质特别是焊渣等颗粒由于螺杆泵间隙特别小，一般间隙在0.05到0.1mm之间大概半根头发丝的大小，所以泵进口一定要有过滤器 双螺杆泵的抱死一般有以下几条 1、出口压力过高超过泵设定限值造成泵轴弯曲螺旋套之间卡死 2、异物进入泵腔 3、同步齿轮损坏等零件损坏 4、温度过高 单螺杆泵抱死的原因有以下几种： 1、工作时泵腔干磨 2、传动部位特别是连杆过十字键损坏 3、超大异物颗粒进入 4、因为高温造成橡胶定子变形 以上是三种螺杆泵常见的抱死现象的原因。。。。 南京工业泵厂竭诚为您服务。。。。

螺杆泵堵塞怎么解决？

1、泵进口加装过滤器，避免焊渣、铁块等硬物混入泵体；

2、安排专门的操作者对螺杆泵运行状态进行监控，避免长时间脱料运行

3、在寒冷天气，或者作为污泥螺杆泵处理粘稠介质后，停机时对泵体进行清洗，以防介质凝结卡死；

4、在保证运输效率的前提下，尽可能让单螺杆泵处于中低速运转状态，降低高速运转带来的磨损问题；

5、定期检查单螺杆泵各种零部件的老化和磨损情况，及时替换不宜继续使用的旧件。

注塑机螺杆常见问题有哪些？

常见问题一：注塑机螺杆打滑应该如何解决？在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。

注塑机螺杆打滑解决办法有两种： 第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。

第二办法，注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

常见问题二：注塑机螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：

1.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

2.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。

3.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

4.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

5.塑料中回料添加太多。

6.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

到此，以上就是小编对于自动包装机螺杆堵料的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动包装机螺杆堵料的原因的4点解答对大家有用。