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如何提升小袋包装机械工作效率

2012-03-02 11:17
目前食品工厂使用广泛的袋包装中,对于形状规则的较大尺寸的固体多数使用水平枕式包装机械。对于尺寸较小的固体、颗粒、粉末甚至液态的产品,多采用“垂直式”(立式)包装机械,即在垂直于地面的方向上制袋、进料、封口。由于包装材料成本低,包装机械结构简单,维护方便,这种包装形式广泛应用在食品、日化、制药等行业。
食品厂家使用的大多是单列的成型-进料-封口的包装机。 对于装量较大的包装袋,单列的包装机可以满足一般生产线的需要。 但是对于大多数保健食品和调料厂,往往需要装量较小的包装(例如每袋1~10克的小包装),这时单列的小袋包装机就暴露出产能不足的缺点,需要几台甚至几十台单列式小袋包装机才能满足生产线的需要。撇开占地面积大和浪费人力等因素,包装机器数量太多,也不利于实现后面的装箱或装盒的自动化。
那么,影响单列袋包装机运行速度难以提升的原因有哪些呢?
1.物料进入包装机前要经过体积或者质量计量,再向下落入制成的袋中,物料的准确计量以及下落是有时间要求的;
2.包装材料一般都采用复合薄膜,机械速度的提高需要薄膜有更高的强度,而强度大、厚度大的包装材料成本也更高;
3.包装速度越高,热封合接触时间变短,封合温度要相应的提高,但封合温度太高了,容易破坏包装材料。所以封合温度也限制了机器工作速度。
受制于物料计量、包装薄膜以及封合效果等因素的影响,垂直式制袋包装机械不能简单地通过提高机械运转速度来提高实际包装速度。 在保证包装质量和计量准确的前提下,从实践来看,垂直式制袋包装系统的“制袋-进料-封合”三位一体的动作好不要高于100个/分钟。 既然单列包装的速度有了上限,很自然地,包装机械设计开始从单列向多列发展,很好地解决了对于小包装袋高速包装的需要。

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